最頭疼的火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵污染，終于有了解決方案。
在火電廠輸煤系統(tǒng)中如何有效治理粉塵是一個(gè)技術(shù)難題，傳統(tǒng)的處理方法和除塵器無(wú)法很好對(duì)粉塵進(jìn)行清理。
大量的粉塵不僅會(huì)對(duì)火電廠的文明生產(chǎn)造成影響，粉塵被人體吸收以后，會(huì)沉淀在肺泡壁和支氣管壁上，長(zhǎng)此以往，會(huì)嚴(yán)重影響職工的身體健康，甚至導(dǎo)致塵肺病的發(fā)生。
火電廠輸煤系統(tǒng)中的粉塵來(lái)源主要有以下幾個(gè)方面。
1、火電廠輸煤系統(tǒng)中粉塵的來(lái)源
（1）來(lái)煤原始含塵，在煤炭開(kāi)采或加工過(guò)程中產(chǎn)生細(xì)小固體顆粒；
?。?）轉(zhuǎn)運(yùn)煤塵，在卸載過(guò)程中，大顆粒燃煤由于與設(shè)備等物體發(fā)生碰撞而碎裂為小固體；
（3）儲(chǔ)存煤塵，由于煤場(chǎng)車輛的碾壓、燃煤的風(fēng)化以及煤自燃等原因，使得燃煤顆粒變小形成煤塵，該過(guò)程產(chǎn)生的煤塵為儲(chǔ)存煤塵；
?。?）加工煤塵，在加工破碎過(guò)程中產(chǎn)生的煤塵為加工煤塵；
?。?）其他煤塵，該類煤塵的特點(diǎn)是產(chǎn)生途徑多樣化，產(chǎn)生量隨著設(shè)備狀況不同變化較大。
在上述幾種煤塵來(lái)源中，來(lái)煤原始含塵、儲(chǔ)存煤塵、加工煤塵產(chǎn)生量較大，轉(zhuǎn)運(yùn)煤塵和其他煤塵量較少。因此，應(yīng)把控制來(lái)煤含塵、儲(chǔ)存煤塵、加工煤塵作為輸煤系統(tǒng)粉塵治理工作的重點(diǎn)。
2、火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的綜合治理措施
2.1 對(duì)落煤點(diǎn)進(jìn)行密封
對(duì)落煤點(diǎn)進(jìn)行密封可以有效的控制粉塵的擴(kuò)散。
在密封的過(guò)程中，主要需要做的就是對(duì)密封條的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)料槽的質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)，在密封條和導(dǎo)料槽的截面上形成雙層結(jié)構(gòu)，這樣就能使含塵風(fēng)降低擴(kuò)散量和速度，在擴(kuò)散的過(guò)程中降低其攜帶粉塵的能力，從而有效降低粉塵對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。
還可以在導(dǎo)料槽的各導(dǎo)料板之間的結(jié)合處添加石棉布，這一措施能夠有效提高落煤點(diǎn)的密封效果，有效降低漏風(fēng)量，最終實(shí)現(xiàn)控制粉塵、減少污染的目的。當(dāng)密封條或者導(dǎo)料槽出現(xiàn)缺陷或損壞時(shí)，要及時(shí)修復(fù)，確保落煤點(diǎn)的密封效果。
要減少煤塵的污染，還可以改造落煤點(diǎn)的緩沖裝置?，F(xiàn)階段，火電廠中采用的緩沖裝置的工作特點(diǎn)是單組的緩沖能力比較強(qiáng)，但是，在多組共同工作時(shí)，由于受力程度不同，下沉變形的量不等，導(dǎo)致密封條與膠帶之間產(chǎn)生較大的縫隙，從而出現(xiàn)大量漏風(fēng)的現(xiàn)象。
針對(duì)這一問(wèn)題，可以將落煤點(diǎn)的緩沖裝置改造為受力后整體沉降的模式，使密封條、導(dǎo)料槽和緩沖裝置三者的運(yùn)行同步進(jìn)行，增強(qiáng)密封效果。
2.2 對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行加裝
現(xiàn)階段，我國(guó)制造的火電廠除塵設(shè)備一般為負(fù)壓除塵器，工作原理就是在導(dǎo)料槽內(nèi)裝上吸塵管道，除塵器的風(fēng)機(jī)通過(guò)提供負(fù)壓吸入含塵風(fēng)，經(jīng)過(guò)處理后再排放出去，同時(shí)對(duì)被分離出來(lái)的煤塵進(jìn)行處理。
為了進(jìn)一步提高除塵效果，還可以采取以下幾種措施：
首先，在除塵系統(tǒng)中裝備除塵器時(shí)，要對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面分析。在煤塵產(chǎn)量較高的地方要安裝風(fēng)量也相對(duì)較大的除塵器，其它地方的除塵器只要能夠抵消誘導(dǎo)風(fēng)量就能夠達(dá)到比較好的除塵效果，同時(shí)還能夠節(jié)約除塵設(shè)備的運(yùn)行能耗。
其次，對(duì)吸塵風(fēng)道布置還能夠進(jìn)行改善。目前，負(fù)壓除塵器的吸塵風(fēng)道一般設(shè)置在導(dǎo)料槽的上，通常有兩個(gè)吸塵口，這種吸塵方法對(duì)接近煤流上表層和夾雜在含塵風(fēng)中的粉塵效果不理想。
因此，在對(duì)吸塵風(fēng)管進(jìn)行布置時(shí)，要盡可能的設(shè)計(jì)成無(wú)死角、大坡度的模式，同時(shí)少采用水平管段。
第三，對(duì)粉塵的回收處理方法進(jìn)行改進(jìn)。在改進(jìn)回收粉塵的方法中，布袋式的干式除塵法效果比較好。
布袋式的除塵法能夠?qū)Ω稍锏姆蹓m進(jìn)行收集，并存放進(jìn)除塵箱內(nèi)，當(dāng)除塵箱內(nèi)的粉塵達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，再將這些粉塵進(jìn)行加濕，然后送回煤流中，使煤塵得到有效的回收，有效減少煤的損失和對(duì)環(huán)境的污染。
布袋式的粉塵回收處理方法不僅容易控制加水量，效果也很好。干燥的粉塵在除塵箱內(nèi)便于貯存、不會(huì)結(jié)塊，而且用水量較少，不存在污水。
2.3、對(duì)燃煤的加濕過(guò)程要合理控制
空氣的濕度與粉塵的懸浮狀態(tài)密切相關(guān)，對(duì)煤塵進(jìn)行加濕時(shí)可以采用噴淋的方法。但是在采用這一方法時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：
首先，水霧噴嘴的布置方式以及形式。水的噴入角度和噴嘴的數(shù)量要盡量全面覆蓋揚(yáng)塵區(qū)域，并適量交叉。
其次，在對(duì)水噴淋系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，還要考慮噴淋系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定性，霧化效果只有在穩(wěn)定的壓力下才能夠達(dá)到最好。供水的管道也要盡可能的采用耐腐蝕的材料，而且在供水管道中還要加裝過(guò)濾的裝置，以防水中的雜質(zhì)堵塞噴頭。
第三，在對(duì)水噴淋系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，采用的控制方式一定要便于對(duì)水量的控制，同時(shí)還要保證霧化的效果。工作人員要根據(jù)燃煤的具體情況進(jìn)行噴水，過(guò)量噴水，會(huì)對(duì)輸煤設(shè)備的正常運(yùn)行造成影響。
比如，導(dǎo)致落煤管堵塞，膠帶跑偏、打滑等，還會(huì)造成鍋爐損失熱量，從而對(duì)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性造成影響。
第四，水噴淋的除塵設(shè)備在布置時(shí)應(yīng)設(shè)立在輸煤系統(tǒng)的初始環(huán)節(jié)中，通過(guò)水噴淋的加濕作用，能夠在其后多次的轉(zhuǎn)載過(guò)程中有效的抑制粉塵的產(chǎn)生，使粉塵的控制取得事半功倍效果。
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